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    唐縣匯銀木業有限公司是一家生產和銷售刨花板的廠家。公司成立于2012年10月，由望都匯銀木業有限公司和正定歐美木業有限公司合資興建。公司引進連續平壓刨花板生產線，公司力求創新，致力于為中國市場提供優質的刨花板產品。

    刨花板生產線是利用小徑木、枝椏材、木材加工剩余物等木質原料，經拌膠后壓制而成刨花板的成套設備，刨花板經二次加工后制作飾面板。該產品可廣泛用于家具、建筑、包裝、車輛和船舶內部裝修。由于刨花板具有原料來源豐富、產品用途廣泛、隔音效果和防蛀性能好等優點，因此產品具有廣闊的市場前景。刨花板生產線根據刨花板生產工藝分削片機、刨片機、干燥機、預壓機、橫截機、熱壓機、縱橫鋸邊機、砂光機等。

刨花板生產工藝流程：

1.原料：生產所需的原料大多為木質原料，可使用直徑50~100mm的枝椏材、鋸末、制材廠的板皮、板條、膠合板廠的原木芯、截頭、廢單板等。對于直徑大于100mm的原料剖分，彎曲的原料截斷。

2.木片制備：包括削片、篩選、儲存等工序。原料通過上料皮帶運輸機輸入削片機，削片機將原料削切成均勻的木片，以利于原料的運輸、儲存。原料被削成木片后，由皮帶運輸機送至滾筒式木片篩選機進行篩選，篩去木片中的碎屑、大木塊等不合格料源。篩選后的合格木片通過皮帶運輸機，送至斗式提升機。斗式提升機將木片提升到高位，并經皮帶運輸機送入木片料倉緩沖儲存。

3.干燥段：采用目前先進的單通道煙氣干燥機，熱能由熱能中心提供，燃燒材料為砂光粉、廢料及秸稈，除塵采用二次除塵，降低粉塵泄漏。

4.調膠段：采用先進的PLC編程控制，采用西門子和歐姆龍變頻器，實現了工藝和設備的無縫結合，膠料實現了自動供給，降低了膠液的消耗，本工藝采用芯層、表層刨花分別施膠的方案。芯、表層膠液和芯、表層刨花分別經計量裝置計量后，送至兩 臺環式拌膠機。刨花和膠液在環式拌膠機里充分均勻混合后，經運輸機送至下道工序調教程序全部實現自動化，生產過程中無任何污染源排放。

5.鋪裝熱壓：包括鋪裝、預壓、輸送、鋸截、輸送、熱壓等工序。鋪裝機采用帶負壓的機械鋪裝成型機，鋪裝頭采用新型的鉆石輥結構，有利于提高板坯密度的均勻性。成型室下部配有負壓箱組，抽取板坯中的多余空氣，以提高板坯鋪裝的密實度及分離效果。

成型后的板坯送入預壓機進行預壓，使原本比較蓬松的板坯具有一定的密實度及支撐強度，以保證板坯在運輸、裝板時不會產生斷裂與破損。

熱壓機采用敦化亞聯公司提供的連續式熱壓機，此壓機的尤點是砂光余量少，沒有壓機閉合時間，提高了生產效率。

6.成品制備：包括晾板、堆垛等工序。剛壓制好的板材溫度很高，進行自然冷卻。冷卻后的毛板通過出板運輸機送入板垛對中機對中，并堆放于液壓升降臺上。板材堆至一定高度，液壓升降臺自動將其一次卸入叉車滾臺，并使用叉車將板材運往半成品倉庫，堆放48-72小時后，使板內水份均勻分布并與大氣溫度趨于平衡，以待砂光、鋸切。

砂光、截鋸：后由叉車送入砂光線，將板按規定厚度砂去表面預固化層，從而獲得厚度均勻、表面光潔的刨花板，并達到一定的厚度公差要求，然后進行鋸切。最后將砂光好的成品板材進行檢驗分等，然后分類入庫。